Продукция
-
Гидравлический цилиндр для шахтных перегрузочных машин
-
Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) S135
-
Спиральный барабан для резки угля
-
Основание для зубьев проходческого комбайна
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
-
Спиральный барабан угледобывающего комбайна
-
Барабан угледобывающей машины
-
Режущий ролик
-
Зубьев для валков AEL160
-
Перевозчик оборудования
-
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-55-25(30)
-
Основание для зубьев роторного бурения
-
Технология индукционной пайки твердосплавной головки зубьев роторных буров (высокочастотная / среднечастотная пайка)
-
Описание зубьев для валков угольного резака
-
Гидравлический жидкостный домкрат
-
Отрезные зубья серии U95
зубчатый втулка
Особенности ✅ Высокая несущая способность · Устойчивость к разрушению Цельная ковка + усиление у основания: не деформируется и не ломается при работе в условиях твердой породы и высоких ударов; несущая способность значительно превосходит литые зубные гнезда ✅ Высокая износостойкость · Длительный...
Описание
маркер
Особенности
✅ Высокая несущая способность · Устойчивость к разрушению
Цельная ковка + усиление у основания: не деформируется и не ломается при работе в условиях твердой породы и высоких ударов; несущая способность значительно превосходит литые зубные гнезда
✅ Высокая износостойкость · Длительный срок службы
Усиление внутреннего отверстия + износостойкая обработка поверхности: срок службы в условиях угольных шахт достигает 5 месяцев и более, что сокращает частоту остановок для замены
✅ Высокая точность · Простота адаптации
Обработка на станках с ЧПУ + точное позиционирование, идеальное совмещение с режущими зубьями/зубными втулками, удобная установка, равномерное распределение нагрузки, снижение частоты отказов
✅ Широкая совместимость · Универсальное применение
Подходит для основных моделей, поддерживается индивидуальная настройка, широко используется в угледобывающих комбайнах, проходческих машинах и оборудовании для добычи твердых пород
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U47
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U47-63-22 U47-63-25
Гидроцилиндр самоходного устройства
Проходной цилиндр: используется для перемещения хвостовика самоходной машины вперед в целом, для обеспечения синхронного движения с печатной машиной и для удовлетворения потребностей рабочей поверхности в движении.
Запчасти для оборудования для комплексной добычи угля — зубчатые втулки
Зубные втулки подвергаются сильным ударам, сдавливанию и коррозии под воздействием угольной пыли....
Джек
Гидроцилиндр является основным компонентом гидравлического домкрата, который приводит в движение ...
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U170
Название продукта: режущие зубья в форме кирки (конические режущие зубья) Модель изделия; U170-68-25 U170-68-30
Прорезывание зубов
1. Обработка корпуса зубьев Резка: Выберите подходящий пруток из легированной стали в соответствии с размерами и характеристиками режущих зубьев. Используйте пилы или аналогичное оборудование для резки прутка на заготовки необходимой длины. Ковка: Нагрейте заготовки до соответствующего диапазона температур ковки и койте с помощью пневматических молотов или фрикционных прессов. В результате многократной ковки внутренняя структура стали уплотняется, приобретая большую плотность и однородность, что повышает прочность и вязкость корпуса зуба. Обработка: Кованый корпус зуба подвергается обработке, включая точение, фрезерование и сверление. Точная обработка внешнего диаметра, конусности, резьбы, установочных канавок и других элементов корпуса зуба обеспечивает точное прилегание к гнезду зуба и качество последующих сварочных операций. 2. Сварка Подготовка поверхности: Сварочные участки корпуса зубца и легированных наконечников подвергаются обработке поверхности для удаления загрязнений, таких как масло и ржавчина. Это повышает шероховатость и чистоту поверхности, тем самым улучшая адгезию сварного шва. Сварочные работы: Для приварки легированных наконечников к корпусу зубца используется высокочастотная индукционная пайка. Во время сварки строго контролируйте температуру сварки, продолжительность и количество присадочного материала, чтобы обеспечить прочное металлургическое соединение между головкой из сплава и корпусом, предотвращая перегрев или прожиг, которые могут ухудшить свойства сплава. 3. Термообработка Закалка: Режущие зубья после сварки подвергаются полной закалке. После нагрева и выдерживания при температуре они быстро охлаждаются в закалочной среде (например, масле или воде). Этот процесс повышает твердость и прочность тела. Отпуск: после закалки в зубьях возникают значительные внутренние напряжения, что требует проведения отпуска. После выдерживания при определенной температуре зубья охлаждаются на воздухе для снятия напряжений, стабилизации микроструктуры и улучшения прочности наряду с общими механическими свойствами. Нанесение износостойкого покрытия: на поверхность некоторых режущих зубьев напыляется слой керамического покрытия с высокой твердостью и износостойкостью, что еще больше повышает их износостойкость и срок службы. 4. Контроль качества Визуальный осмотр: проверяется внешний вид режущих зубьев, которые должны иметь гладкую поверхность без дефектов, таких как трещины, песчаные отверстия или пористость. Сплавной наконечник должен быть надежно приварен к корпусу зуба без явных дефектов сварки. Измерение точности размеров: с помощью измерительных приборов, таких как штангенциркули и микрометры, измеряются все размеры режущих зубьев, чтобы обеспечить соответствие проектным чертежам и удержать отклонения размеров в пределах установленных допусков. Испытание на твердость: с помощью твердомеров по Роквеллу или Виккерсу оценивается твердость как тела зуба, так и легированного наконечника. Твердость тела зуба обычно составляет 40–43 по шкале HRC, а твердость легированного наконечника не должна быть ниже 89 по шкале HRA. Испытание на изгибную прочность: Проведите испытания режущих зубьев на изгибную прочность с помощью специального оборудования. Зубья должны выдерживать указанные изгибные нагрузки без разрушения или значительной пластической деформации. Неразрушающий контроль: Используйте неразрушающие методы, такие как ультразвуковой контроль, для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, чтобы обеспечить качество и надежность режущих зубьев.
Описание оборудования для ремонта и сборки стоек
Это позволяет быстро и с минимальными затратами труда отделить цилиндр гидравлической опорной колонны от поршня и других компонентов, значительно повышая эффективность технического обслуживания и сокращая рабочую нагрузку и время ручной разборки.
Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) S135
Наименование: Отрезные зубья в форме топора (конические отрезные зубья) Модель изделия: S135-80-35D, S135-80-30D
Натяжной узел Yiyun
I. Оборудование для позиционирования и согласования продукции 1、Специальная модель: разра...
Нарезаемых зубьев S135-80-25(30)
Название продукта: Зубья в форме мотыги Модель продукта: S135-80-25, S135-80-30
Зубьев для валков AEL1750
Обеспечивает точное место установки зубьев, гарантируя, что зубья расположены на валке в соответствии с проектными требованиями, что позволяет эффективно резать уголь и породу.
Стоечные опоры гидравлических подъемников
В соответствии с национальными стандартами и техническими условиями; порядок внедрения GB/25974.2-2010
Режущие зубья для спиральных режущих роликов комбайнов U95-70-35
Режущие зубья U95-70-35 – это разновидность зубьев для резки угля и горных пород при добыче полезных ископаемых. Они относятся к режущим зубьям в форме кирки.
Столб гидравлической опоры
I. Обзор стоек гидравлических опор: 1. Конструкция Как правило, состоит из корпуса цилиндра, поршневого штока, поршня, направляющей втулки, уплотнений и других деталей. Корпус цилиндра является основной частью стойки; внутри него находится эмульсия, которая обеспечивает пространство для движения поршня и поршневого штока; один конец поршневого штока соединен с поршнем, а другой выходит из корпуса и служит для опоры и несения нагрузки; поршень разделяет внутреннее пространство корпуса на две камеры и совершает возвратно-поступательное движение под действием гидравлического масла; направляющая втулка установлена на конце корпуса и обеспечивает направление и опору поршневого штока; уплотнения служат для предотвращения утечки гидравлического масла и обеспечения герметичности опоры. 2. Принцип работы Столб гидравлической опоры использует давление жидкости для осуществления телескопических движений. Когда жидкость под высоким давлением поступает в нижнюю камеру столба (камера без штока), она толкает поршень вверх, шток поршня выдвигается, что приводит к подъему столба и, таким образом, к опоре на кровлю; когда требуется опустить столб, жидкость под высоким давлением поступает в верхнюю камеру (камера со штоком), толкает поршень вниз, шток поршня втягивается, и высота столба уменьшается. Регулируя расход и давление жидкости, поступающей в различные камеры опоры, можно точно контролировать высоту подъема и опускания опоры, а также ее усилие опоры. 3. Области применения Широко применяются на механизированных угольных шахтах и являются важным компонентом оборудования для комплексной механизации добычи угля. Также находят определенное применение в других подземных горнодобывающих предприятиях, а также в некоторых инженерных областях, где требуются операции по опоре и подъему.
Гидравлический цилиндр для самоперемещающейся заднего вала в горнодобывающей промышленности
I. Обзор гидравлического цилиндра для самоходного хвостовика; 1. Конструкция; в основном состоит ...
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона