Недавно на производственной площадке компании «Анэрлунь Шаньси» по изготовлению горно-шахтного оборудования завершена упаковка партии индивидуальных гидравлических стоек для шахтных креплений, которые в ближайшее время будут отправлены заказчикам из угольных бассейнов Шаньси, Шэньси и Внутренней Монголии. Данные стойки прошли строгий контроль качества на всех этапах производства, что подтверждает их высокую надежность и прочность, и еще раз демонстрирует технологические преимущества компании в сфере изготовления высокотехнологичного гидравлического оборудования для шахт.
Отгружаемые стойки представляют собой однотелескопические гидравлические стойки повышенной грузоподъемности — ключевой элемент несущей системы механизированных шахтных креплений, напрямую определяющий стабильность и безопасность подземной крепежной системы. По данным производственных испытаний, масса одной стойки составляет 792 кг, общая длина — около 1,8 м. Корпус цилиндра изготовлен из высокопрочной легированной стали методом цельной ковки, поверхность покрыта специальной красной антикоррозионной краской с повышенной ударной и коррозионной стойкостью. На ключевых участках установлены рым-болты для подъема и монтажные опоры, конструкция компактна, а качество обработки соответствует высоким стандартам. Основные технические параметры разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 25974.1 «Гидравлические шахтные крепления. Часть 1. Общие технические условия» и отраслевым стандартом MT/T 94:
- Диаметр цилиндра/штока: φ230 мм/φ210 мм, зазоры между сопрягаемыми деталями оптимизированы для минимизации риска внутренних утечек;
- Номинальное рабочее давление: 31,5 МПа, начальная опорная сила — более 770 кН, стабильная несущая способность;
- Материалы и обработка: цилиндр изготовлен из высокопрочной бесшовной трубы марки 27SiMn, шток подвергнут термообработке с закалкой и отпуском, а также поверхностному хромированию (толщина покрытия ≥ 0,05 мм) для повышения износостойкости и коррозионной стойкости;
- Система уплотнений: используется импортные полиуретановые уплотнения и комбинированная конструкция, устойчивая к ударным нагрузкам, старению и утечкам, адаптированная к сложным условиям подземной эксплуатации;
- Обработка поверхности: дробеструйная очистка до степени Sa2.5, покрытие двухкомпонентной износостойкой антикоррозионной краской с высокой адгезией, устойчивой к влажной и агрессивной среде шахт.
Компания «Анэрлунь Шаньси» внедрила замкнутую систему контроля качества на всех этапах производства гидравлических стоек. Каждая единица продукции проходит более 10 ключевых технологических операций:
- Входной контроль сырья: Все материалы для изготовления цилиндров и штоков проходят спектральный и механический контроль для подтверждения соответствия марки, прочности и вязкости требованиям стандарта ГОСТ 3077, некачественные материалы исключаются из производственного процесса.
- Ковка и черновая обработка: Цилиндры изготавливаются методом цельной ковки с последующей токарной и расточной обработкой для удаления припусков; штоки подвергаются термообработке с закалкой и отпуском для повышения комплексных механических свойств, что обеспечивает прочность основы под нагрузками.
- Точная обработка и хонингование: Внутренняя поверхность цилиндра обрабатывается на станках для хонингования, шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra0.8, погрешности круглости и цилиндричности не превышают 0,02 мм; наружная поверхность штока проходит чистовую шлифовку, хромирование и полировку, покрытие равномерное, без дефектов, что гарантирует точность сопряжения подвижных пар.
- Обработка канавок под уплотнения и очистка: Канавки под уплотнения обрабатываются специальными фасонными резцами, точность размеров канавок контролируется в пределах ±0,01 мм; все детали проходят ультразвуковую очистку и продувку под высоким давлением для удаления масляных загрязнений и металлической стружки, предотвращая попадание примесей в систему уплотнений.
- Предварительная и окончательная сборка: В соответствии с технологическими требованиями последовательно устанавливаются направляющие втулки, уплотнения, поршни и другие элементы. Сборка осуществляется в условиях без пыли, уплотнения устанавливаются без царапин и перекрутов, что обеспечивает стабильность герметичности.
- Испытания перед отгрузкой: Каждая стойка проходит испытания на герметичность под давлением, испытания на ход и проверку на утечки. При давлении в 1,5 раза выше номинального изделие выдерживает испытание в течение 5 минут без утечек и остаточных деформаций, после чего допускается к следующему этапу.
- Обработка поверхности и упаковка: Готовые стойки проходят дробеструйную очистку, покрываются двухкомпонентной износостойкой антикоррозионной краской, после высыхания оборачиваются защитной пленкой и закрываются защитными крышками для предотвращения повреждений при транспортировке.
Компания «Анэрлунь Шаньси» много лет специализируется на изготовлении горно-шахтного оборудования, ориентируясь на реальные условия эксплуатации заказчиков и предоставляя индивидуальные решения для гидравлического оборудования для основных угольных бассейнов Шаньси, Шэньси и Внутренней Монголии. От валов угледобычных комбайнов и коронок проходческих комбайнов до гидравлических стоек и домкратов для шахтных креплений — компания завоевала признание рынка благодаря отработанным технологиям, совершенной системе контроля качества и оперативному сервисному обслуживанию. Данная отгрузка гидравлических стоек подтверждает доверие заказчиков к качеству продукции и закладывает основу для дальнейшего развития сотрудничества.
В будущем компания «Анэрлунь Шаньси» продолжит инвестировать в научно-технические разработки, оптимизировать характеристики продукции и повышать уровень безопасности, надежности и интеллектуализации гидравлического оборудования для шахт. Мы будем предоставлять высококачественную продукцию и услуги для безопасной и эффективной разработки угольных месторождений, внося вклад в интеллектуальное развитие горнодобывающей отрасли.