Строгий контроль технологических норм, серийное изготовление плунжерных цилиндров Z63/300/63 завершено
2026-08-06
Недавно в производственном цехе гидравлических деталей горного оборудования компании «Шаньси Аньэрлунь Механическое Оборудование» завершён полный цикл изготовления партии шахтных плунжерных цилиндров модели Z63/300/63. После прохождения ключевых операций механической обработки, сварки, сборки, гидравлических испытаний под давлением и антикоррозионной окраски продукция прошла все проверки качества и вышла серийно. Данная партия цилиндров предназначена для комплектации гидравлических стоек комплексных механизированных крепей подземных выработок и обеспечит стабильную работу гидравлических исполнительных узлов угольных забоев.
Подземные условия угольных шахт характеризуются высокой запылённостью, сильными ударными нагрузками, загрязнением рабочей среды и переменными режимами нагружения. Как основной несущий элемент гидравлических стоек, плунжерные цилиндры предъявляют высокие технические требования к свойствам материалов, точности обработки, надёжности уплотнений и антикоррозионным характеристикам. Изготовление партии цилиндров Z63/300/63 велось в строгом соответствии с техническими нормами для гидравлических узлов горного оборудования. С момента поступления сырья выполняются физико‑химический повторный контроль и неразрушающий дефектоскопический контроль. Для ключевых элементов – гильз цилиндров, плунжерных штоков, шарнирных опор – проверяются механические свойства материалов и отсутствие внутренних дефектов с целью предотвращения отказов оборудования из‑за дефектов исходных заготовок.
На этапе механической обработки особое внимание уделяется контролю ключевых сопрягаемых размеров. Внутренняя поверхность гильз цилиндров обрабатывается высокоточной хонинговкой, строго контролируются шероховатость и цилиндричность внутреннего отверстия для гарантии надёжной работы уплотнительных пар. Плунжерные штоки проходят чистовую обработку, что создаёт базу для стабильной работы уплотнительных элементов. Отверстия шарнирных соединений обрабатываются расточкой для соблюдения допусков монтажных размеров и обеспечения взаимозаменяемости при полевых монтажных работах. Сварочные работы выполняются по утверждённым технологическим регламентам. Все сварные швы между опорами и гильзами проходят визуальный контроль, критические швы подвергаются капиллярной дефектоскопии для исключения скрытых дефектов: сварочных трещин, включений шлака и прочих недостатков.
При сборке соблюдаются требования по чистоте технологического процесса. Все детали перед сборкой очищаются от заусенцев, промываются и продуваются сжатым воздухом, чтобы предотвратить попадание металлических частиц во внутреннюю полость цилиндра и повреждение уплотнений. Применяются уплотнительные комплексы, адаптированные к рабочим средам угольных шахт, установка производится с соблюдением регламентируемых крутящих моментов. Каждый готовый гидроцилиндр проходит типовые гидравлические испытания под давлением, имитирующие реальные рабочие нагрузки шахтного оборудования. Проверяется отсутствие внешних утечек, превышения допустимых внутренних утечек, рывков и заклинивания штока, плавность хода. Все данные испытаний документируются и архивируются.
После успешного завершения гидроиспытаний выполняется поверхностная подготовка и окраска. После очистки поверхностей от ржавчины наносится промышленное толстослойное антикоррозионное жёлтое лакокрасочное покрытие с равномерной толщиной слоя, повышающее стойкость изделий к влаге, агрессивным шахтным средам и механическим повреждениям. На каждый цилиндр устанавливается индивидуальная металлическая табличка из нержавеющей стали с гравировкой модели, заводского номера, даты изготовления и наименования производителя, что обеспечивает полную прослеживаемость качества изделия на всём сроке эксплуатации.
На производстве действует трёхступенчатая система контроля качества: самопроверка исполнителя на операции, взаимопроверка в бригаде и специализированный контроль отдела качества. В технологическом процессе предусмотрены контрольные точки, запрещающие передачу изделия на следующую операцию при несоответствии требованиям на предыдущем этапе. Для предотвращения типовых отказов гидроцилиндров горного оборудования – повышенных внутренних утечек, разрушения сварных швов, преждевременного выхода из строя уплотнений – на этапах обработки, сборки и испытаний введены целевые проверочные процедуры, позволяющие минимизировать вероятность дефектов на технологической стадии.
Производственные мощности предприятия позволяют изготавливать на заказ плунжерные, тяговые и защитные гидроцилиндры широкого диапазона типоразмеров для горного оборудования. Серийное завершение изготовления цилиндров Z63/300/63 подтверждает стабильность отработанного полного технологического цикла цеха. В дальнейшем производственная команда будет продолжать оптимизацию технологических параметров, усиливать технический контроль процессов и поставлять высокоточные и надёжные гидравлические компоненты для удовлетворения технических потребностей комплексного угледобывающего оборудования
Последние новости
-
-
QR-код веб-сайта
-
QR-код мобильного
телефона