# Профессиональный перевод новости о полном технологическом процессе восстановления штоков гидроцилиндров методом лазерной наплавки ## Заголовок 

Технология восстановления штоков гидроцилиндров методом лазерной наплавки компании «Шаньси Аньэрлунь» решает задачи реконструкции деталей горного оборудования

В процессе длительной интенсивной эксплуатации комплексного угледобывающего оборудования гидроцилиндры являются основными несущими узлами гидравлических крепей, а их штоки напрямую определяют стабильность работы всего комплекса опорного оборудования. Сложные условия подземной эксплуатации, сопровождаемые воздействием угольной пульпы, истиранием каменными фракциями, коррозией рабочих сред и знакопеременными нагрузками, часто приводят к царапинам, питтинговой коррозии и износу поверхности штоков, а также к потере герметичности сопрягаемых поверхностей уплотнений. Это влечет за собой утечку гидравлического масла из гидроцилиндров, падение рабочего давления и отказ опорного оборудования, создавая угрозу производственной безопасности. Традиционный подход с полной заменой штоков на новые сопряжен с высокими закупочными расходами, а утилизация изношенных деталей приводит к нерациональному расходу ресурсов. Компания «Шаньси Аньэрлунь» специализируется на реконструкции деталей горного оборудования и использует отработанную точную технологию восстановления методом лазерной наплавки, устраняя проблемы ремонта поврежденных штоков гидроцилиндров для угледобывающих предприятий. Благодаря технологиям экологичной реконструкции компания способствует снижению затрат и повышению эффективности работы горных производств.

Полный технологический процесс восстановления штоков гидроцилиндров методом лазерной наплавки реализуется по стандартизированной и детализированной схеме с строгим контролем точности обработки и эксплуатационных характеристик изделий на каждом этапе. Первый этап – диагностика заготовки, закрепление и предварительная подготовка. Специалисты выполняют комплексную дефектоскопию изношенных штоков, отмечают участки с глубоким износом, трещинами и коррозионными повреждениями, очищают поверхность от загрязнений, оксидного слоя и усталостного слоя металла. После этого шток краном устанавливается на специализированный станок для лазерной наплавки с ЧПУ, фиксируется в патронах с точной центровкой для минимизации радиального биения и смещения заготовки в процессе обработки.

Ключевой операцией является наплавка защитного легированного покрытия лазером. Установка использует высокоэнергетический волоконный лазер с подачей порошка по коаксиальной схеме. Применяется никелевый порошок с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, оптимально подходящий для тяжелых условий эксплуатации горного оборудования. На поврежденных участках штока формируется покрытие с металлургическим сцеплением с основным металлом. Благодаря локальному мгновенному нагреву лазером минимизируется общая тепловая нагрузка на заготовку, что исключает типичные недостатки дуговой наплавки – изгиб удлиненных штоков под действием тепла и образование внутренних напряжений с последующим растрескиванием. Слой наплавки наносится послойно с оставлением технологического припуска под последующую шлифовальную обработку. Твердость полученного покрытия достигает HRC 55–62, его стойкость к истиранию, ударным нагрузкам и воздействию кисло-щелочных сред значительно превышает показатели стандартного хромового покрытия заводского изготовления, что существенно увеличивает ресурс работы штоков в подземных условиях.

После завершения лазерной наплавки выполняется точная механическая доработка. Обработанная заготовка перемещается на тяжелый круглошлифовальный станок, где сначала на токарном станке с ЧПУ снимается излишний объем наплавленного сплава, затем проводится сверхточная полировальная шлифовка до зеркальной поверхности. На всех операциях контролируются внешний диаметр штока, цилиндричность, соосность и размеры посадочных буртов на торцах. Итоговая зеркальная чистота поверхности обеспечивает идеальный зазор при монтаже манжетных уплотнений и направляющих втулок, полностью исключая утечки гидравлической жидкости и гарантируя высокую точность сборки и плавность работы механизма.

Завершающий этап – контроль качества готовой продукции и консервация для хранения. Все отремонтированные штоки проходят повторный размерный контроль и проникающую дефектоскопию для выявления микротрещин, пор и других дефектов наплавленного слоя. После подтверждения прочности сцепления покрытия и соответствия внешнего вида нормативам изделия обрабатываются антикоррозионным составом, герметизируются, фиксируются на технологических стеллажах и партиями отправляются заказчикам для монтажа на подземное оборудование. Стоимость восстановления методом лазерной наплавки составляет около половины цены нового изделия, а повторное использование изношенных стальных стержней полностью соответствует концепции циркулярной экономики в машиностроительной отрасли.

Отработанная технология восстановления штоков гидроцилиндров компанией «Шаньси Аньэрлунь» применима для ремонта стоек гидравлических крепей, гидроцилиндров выдвижения, уравновешивающих домкратов и других гидравлических стержней горного оборудования. Благодаря высокотехнологичному процессу реконструкции и строгой системе контроля качества на всех этапах производства компания непрерывно предоставляет эффективные, экономичные и надежные решения по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для угледобывающих холдингов «Цзинэн Кунхоу» и местных шахт, способствуя безопасной эксплуатации угледобывающей отрасли и ее развитию в направлении низкоуглеродной экологичной экономики.